Vállalkozások

Homokfúvás
A homokfúvás más néven csiszolószórás, amely egy általános kifejezés a kemény felület simításának, alakításának és tisztításának folyamatához úgy, hogy a szilárd részecskéket nagy sebességgel ezen a felületen kényszerítik át; a hatás, azaz az elérhető végeredmény nagyjából hasonló a csiszolópapír használatához, de egyenletesebb és alaposabban megmunkált felületet biztosít, a sarkoknál és a sarkoknál nem ütközik nehézségekbe, gond nélkül lekezelhetőek ezzel az eljárással. Homokfúvás is előfordulhat a természetben, aminek oka általában a Lipari erózió, amikor a szél fújja a szemcséket, vagy mesterségesen, speciális készülék és sűrített levegő segítségével történik meg a felület megmunkálása.

A homokfúvó berendezés tipikusan egy kamrából áll, amelyben homok és levegő keveredik. A keverék egy kézi fúvókán keresztül halad, hogy a részecskéket a felület vagy a munkadarab felé irányítsa. A fúvókák sokféle formában, méretben és anyagban kaphatók. A fúvókák népszerű anyaga a bór-karbid, mert jól ellenáll a koptató közegnek.

Nedves csiszológépek
A nedves csiszológépek vizet használnak a csiszolóanyagokat mozgató folyadékként. Előnyei, hogy a víz befogja a keletkezett port, és keni a felületet. A víz csillapítja a felületre gyakorolt ​​hatást, csökkentve a zaj- és por keletkezését. A nedves csiszolási eljárás egyik úttörője Norman Ashworth volt, aki a nedves eljárás előnyeit találta a száraz robbantás erős alternatívájaként. A folyamat minden hagyományos formátumban elérhető, beleértve a kéziszekrényeket, a fülkéket, az automatizált gyártóberendezéseket és a teljes veszteségű hordozható robbantási egységeket. Az előnyök közé tartozik a rendkívül finom vagy durva közegek használatának képessége, a műanyagtól az acélig terjedő sűrűségig, valamint az a lehetőség, hogy forró vizet és szappant használjon az egyidejű zsírtalanítás és robbantás érdekében.

A por csökkenése biztonságosabbá teszi a szilícium-dioxid-tartalmú anyagok használatát a robbantás során vagy a veszélyes anyagok-, például az azbeszt, esetleg radioaktív vagy mérgező anyagok eltávolítását. A nedves csiszolók általában három típusból állnak, az első egy kis munkákhoz tervezett, tíz lábas zsinórral ellátott könnyűhomokfúvó. Más típusok közé tartoznak a közepes és nagy teljesítményű homokfúvók, amelyeket nagyobb, ipari méretű munkákhoz terveztek. Ezek a nagyobb egységek általában 20,5 méteres tömlővel vannak felszerelve, és képesek kezelni a nagyobb feladatokat, amelyeket meg akarunk oldani a használatukkal.
A nedves homokfúvás működése egyszerű: egy szondával (vonallal) vonják be a homokot (vagy bármely más közeget, amelyet csiszolóanyagként használnak) az elektromos alátét meghosszabbító pálcájához, ahol azután vizet használnak a meghajtáshoz nagy sebességgel a felszínre irányítva. A víz és a homok, vagy más anyag kombinációja könnyen eltávolítja a durva foltokat (rozsda, szennyeződés) a megtisztítani vagy kisimítani kívánt tárgyon. A nedves vizes homokfúváshoz különböző anyagokat használnak, és mindegyik jellegzetes felületet biztosít a tisztítandó felületen.

A folyamat sebessége általában nem olyan gyors, mint a hagyományos száraz csiszolás, ha azonos méretű és típusú közeget használnak, részben azért, mert a közeg és a feldolgozott hordozó közötti víz jelenléte olyan kenőpárnát hoz létre, amely megvédi mind a felületet, mind a közeget, csökkentve a bontási arányokat. A robbantási anyag csökkentett impregnálása a felületre, a por csökkentése és a statikus tapadás kiküszöbölése nagyon tiszta felületet eredményezhet. A finom acél nedves robbantása a meglévő acél aljzatának azonnali vagy „gyors” korrózióját eredményezi a víz jelenléte miatt. A felületi újraszennyezés hiánya lehetővé teszi egyetlen berendezés használatát is többszörös robbantási műveleteknél - például a rozsdamentes acél és az enyhe acélból készült tárgyak problémamentesen feldolgozhatók ugyanabban a berendezésben, ugyanazon közeggel.

Gőzszórásos nedves szórás
A nedves robbantás egyik változata a gőzszórás. Ebben a folyamatban a fúvókában lévő vízhez nyomás alatt álló levegőt adunk, amely így nagy sebességű ködöt, „gőzt” képez. Ez a folyamat még enyhébb, mint a nedves robbantás, lehetővé téve a felületek tisztítását, miközben megőrzik képességüket.

Gyöngyszórás, mint felülettisztítás

Gyöngyszórást használnak például egy beton járda megtisztításához. A részecskék keverése vízzel lényegesen csökkenti az eljárás során keletkező port.
A gyöngy robbantása a felületi lerakódások eltávolításának folyamata finom üveggyöngyök nagy nyomáson történő alkalmazásával, a felület károsítása nélkül zajlik. Arra szolgál, hogy megtisztítsa a kalciumlerakódásokat a medence csempéiről vagy bármely más felületről, eltávolítsa a beágyazott gombákat és élénkítse a fuga színét.

Autó karosszéria- munkáknál is használják a festék eltávolítására. Az automatikus karosszéria-munkákhoz használt festék eltávolításakor a homokfúvással szemben előnyösebb a gyöngyfúvás, mivel a homokfúvással általában nagyobb felületi profil jön létre, mint a gyöngyfúvással. A gyöngyfúvást gyakran használják a megmunkált alkatrészek egyenletes felületi kialakításához. Ezenkívül olyan ásványi minták tisztítására is használják, amelyek többségének Mohs-keménysége legfeljebb hét, ezért a homok károsítaná azokat.

Csiszolás

Egy forgó kerék egy tárgyhoz tolja a csiszolót. Jellemzően levegő nélküli csiszolási műveletnek minősül, mivel nem használnak hajtóanyagot (gáz vagy folyadék). A kerékgép nagy teljesítményű, nagy hatékonyságú robbantási művelet, mely során dolgozhatunk újrahasznosítható csiszolóanyaggal (általában acél vagy rozsdamentes acél löveg, vágott huzal, szemcsés vagy hasonló méretű pellet). A speciális kerékfúvó gépek kriogén kamrában hajtják végre a műanyag csiszolását, és általában műanyag és gumi alkatrészek lecsupaszítására használják. A kerékfúvó gép mérete, valamint a kerekek száma és ereje jelentősen eltér a robbantandó alkatrészektől, valamint a várt eredménytől és hatékonyságtól függően. Az első robbanókereket a Wheelabrator szabadalmaztatta 1932-ben. Az első robbanókerék az 1950-es években épült, Kínában, ami a Qinggong Machinery nevet viseli. Ez az egyik legkorábbi gyártói robbanás kerék.

Hidro-koptatás

A hidro-koptatás nem a dörzsölés egyik formája, mivel nem használnak súroló közeget. A hidraulikus robbantást, közismertebb nevén vízrobbantást, általában azért használják, mert általában csak egyfajta közegre van szükség. A hidro-robbantás során nagy nyomású vízáramot használnak a régi festék, vegyi anyagok vagy felhalmozódott anyagok eltávolítására az eredeti felület károsítása nélkül. Ez a módszer ideális belső és külső felületek tisztításához is, mert a kezelő általában képes a vízáramot olyan helyekre küldeni, amelyek más módszerekkel nehezen érhetők el. A hidro-robbantás másik előnye a víz visszanyerésének és újrafelhasználásának képessége, a hulladék csökkentése és a környezeti hatások mérséklése.

Mikro-abrazív robbantás
A mikrokoptató robbantás száraz csiszolási robbantási eljárás, amelynek során kis fúvókákat (általában 0,25 mm és 1,5 mm közötti átmérőjű fúvókák) használnak a finom csiszolóanyag áramlatának pontos eljuttatásához, akár egy kis részre, akár egy nagyobb felületre. Általában azt a területet szokták ezzel az eljárással kezelni, aminek a robbantási felülete körülbelül 1-2 mm, vagy csak néhány cm, maximum két centiméter. A ceruzarobbantásnak is nevezett finom csiszolóanyag elég pontos ahhoz, hogy közvetlenül az üvegre írjon, és elég finom ahhoz, hogy a tojáshéjban mintát vágjon. A koptató közeg részecskemérete 10 mikrométertől körülbelül 150 mikrométerig terjed. Gyakran magasabb nyomásra van szükség. A legelterjedtebb mikrodörzsölő robbantási rendszerek a kereskedelmi padra szerelt egységek, amelyek tápegységből és keverőből, elszívó burkolatból, fúvókából és gázellátásból állnak. A fúvóka lehet kézi vagy rögzíthető az automatikus működéshez. Vagy a fúvóka, vagy annak része automatikusan mozgatható.

Automatizált csiszolás
Az automatizált csiszolás egyszerűen a csiszoló robbantási folyamat automatizálása. Az automatizált robbantás gyakran csak egy lépés egy nagyobb automatizált eljárásban, amely általában más felületkezeléseket is magában foglal, például előkészítést és bevonást. Gyakran ügyelni kell a robbantókamra a mechanikai alkatrészektől való elszigetelésére, amelyek porszennyeződésnek lehetnek kitéve.

Az ilyen típusú robbantás során levegőt és szárazjeget használnak. A felületi szennyeződéseket a fagyasztott szén-dioxid-részecskék nagy sebességű ütő ereje és a fagyás miatti enyhe zsugorodás váltja ki, amely megszakítja az adhéziós kötéseket. A szárazjég szublimálódik, és az eltávolított anyagon kívül nem marad más tisztítási maradék. A szárazjég viszonylag puha anyag, ezért kevésbé rombolja az alapanyagot, mint a homokfúvás.

Korundos tisztítás

A korundos tisztítás, más robbantási módszerekkel ellentétben, nem igényel külön robbantó közeget. A felületet egy kefe-szerű forgószerszám kezeli, amely dinamikusan hangolt, nagy széntartalmú acélhuzal sörtékből áll. Az éles, forgó sörtehegyekkel való ismételt érintkezés lokalizált ütést, visszapattanást és kráterképződést eredményez, amely egyszerre tisztítja és durvítja a felületet.
Vákuumszórás
A vákuumos robbantás olyan módszer, amely nagyon kevés port és kiömlést eredményez, mivel a robbantó eszköz száraz csiszoló robbantást végez, és egyidejűleg összegyűjti a használt robbanóanyagot és a meglazult részecskéket a kezelendő felületről. A robbantóközeg-fogyasztás ezzel a módszerrel viszonylag alacsony, mivel az alkalmazott robbantóközeget automatikusan elválasztják a portól és a meglazult részecskéktől, és többször újra fel tudják használni.